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    記者走基層|哈一機(jī)生產(chǎn)一線節(jié)日?qǐng)?jiān)守者掃描

    “五一”假期,有人踏青賞花、有人走親訪友、有人休閑娛樂(lè),主打一個(gè)“愜意放松”。在哈爾濱第一機(jī)械集團(tuán)有限公司(簡(jiǎn)稱哈一機(jī)),“五一”假期的關(guān)鍵詞則是堅(jiān)守崗位、馬力全開(kāi)。操作設(shè)備,爭(zhēng)分奪秒趕訂單;技術(shù)攻關(guān),為科研項(xiàng)目突破難題;奔波在生產(chǎn)線,保障各項(xiàng)工作有序推進(jìn)。大家各司其職,奮戰(zhàn)在一線,以實(shí)際行動(dòng)詮釋勞動(dòng)精神,為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

    研究院工作人員假期堅(jiān)守崗位

    市場(chǎng)部裝備維修保障技師以“勞動(dòng)”致敬勞動(dòng)節(jié)。裝備維修服務(wù)人員已有兩個(gè)多月輾轉(zhuǎn)各地沒(méi)有回家,為盡快恢復(fù)裝備性能,他們克服了南方的高溫天氣和身體的疲憊,在工作間一待就是9個(gè)小時(shí),衣服經(jīng)常被汗水打濕,但手中的工具依然沒(méi)有停下,只為裝備盡快恢復(fù)正常狀態(tài),保證訓(xùn)練時(shí)間,用技藝和匠心服務(wù)客戶。

    當(dāng)假期的閑適氛圍布滿大街小巷時(shí),哈一機(jī)研究院內(nèi)多個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)依然奮戰(zhàn)在一線,用堅(jiān)守詮釋責(zé)任擔(dān)當(dāng)。某項(xiàng)目行動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)緊扣圖紙交付節(jié)點(diǎn),以“0.1毫米級(jí)” 的嚴(yán)謹(jǐn)排查部件干涉風(fēng)險(xiǎn),在繪圖屏前全力沖刺,用鍵盤(pán)與鼠標(biāo)勾勒出項(xiàng)目推進(jìn)的“加速路線圖”。與此同時(shí),其他重點(diǎn)項(xiàng)目攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)深入分廠,與一線同事協(xié)同攻堅(jiān),通過(guò)優(yōu)化工藝流程、反復(fù)調(diào)試驗(yàn)證,成功破解總裝調(diào)試中的技術(shù)瓶頸,為項(xiàng)目按期交付筑牢根基。

    總裝分廠工作人員開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)攻堅(jiān)

    “我們多跑一步,進(jìn)度就快一分!”這是哈一機(jī)生產(chǎn)部調(diào)度員們常掛在嘴邊的話?!拔逡弧奔倨冢a(chǎn)部調(diào)度團(tuán)隊(duì)主動(dòng)放棄休息,堅(jiān)守生產(chǎn)一線,以“進(jìn)度就是命令,節(jié)點(diǎn)就是責(zé)任”的使命感,全力保障生產(chǎn)任務(wù)按期完成。作為生產(chǎn)運(yùn)行的“中樞神經(jīng)”,調(diào)度團(tuán)隊(duì)充分發(fā)揮指揮協(xié)調(diào)作用,深入各生產(chǎn)分廠,對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵤耙还ば蛞徊摺钡木珳?zhǔn)管理,通過(guò)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù),現(xiàn)場(chǎng)解決生產(chǎn)“瓶頸”問(wèn)題,確保每個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按計(jì)劃推進(jìn)。同時(shí),面對(duì)5月份生產(chǎn)任務(wù),調(diào)度團(tuán)隊(duì)實(shí)施跟產(chǎn)計(jì)劃,隨時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度走向。

    車(chē)體分廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

    為確保全年科研生產(chǎn)任務(wù)順利實(shí)現(xiàn),總裝分廠在“五一”假期搶抓生產(chǎn)窗口期,針對(duì)某項(xiàng)目電纜制作、某項(xiàng)目系統(tǒng)裝配調(diào)試等任務(wù),平均每天組織80余人次開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)攻堅(jiān),為實(shí)現(xiàn)年度生產(chǎn)目標(biāo)按下“加速鍵”。面對(duì)多種車(chē)型交叉生產(chǎn)、電纜制作種類(lèi)多、物料滯后及分批到貨等困難,分廠生產(chǎn)系統(tǒng)精心策劃,積極溝通協(xié)調(diào)物料情況,采取“小時(shí)制”進(jìn)度管控,深入優(yōu)化生產(chǎn)流程;某項(xiàng)目正值關(guān)鍵階段,隨著節(jié)前評(píng)審會(huì)明確時(shí)間節(jié)點(diǎn)與交驗(yàn)要求,分廠迅速部署人員在“五一”假期配合協(xié)作單位,圍繞各分系統(tǒng)改造任務(wù)爭(zhēng)分奪秒,確保任務(wù)順利完成;某項(xiàng)目到廠檢驗(yàn)后,分廠立即調(diào)配骨干力量配合研發(fā)團(tuán)隊(duì)開(kāi)展試裝工作,力求搶回前期滯后進(jìn)度,為后續(xù)試驗(yàn)夯實(shí)基礎(chǔ)。

    調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)

    為了確保某項(xiàng)目按期交付,車(chē)體分廠多數(shù)干職員工放棄假期休假,累計(jì)加班300余人次。從切割下料到噴砂、調(diào)平,再到組合焊接,每一個(gè)工位都是熱火朝天的忙碌景象。為了保證生產(chǎn)進(jìn)度,在分廠計(jì)劃、調(diào)度的組織下,做到了零件不落地,一道工序完成后,立即由搬運(yùn)班轉(zhuǎn)移到下一道工序,各工序之間做到了無(wú)縫銜接。

    伴著數(shù)控車(chē)床、立式加工中心、龍門(mén)數(shù)控鏜銑床的轟鳴聲,綜合機(jī)加分廠平均每天加班80余人次,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)埋頭苦干、揮灑汗水,爭(zhēng)分奪秒拼任務(wù),加班加點(diǎn)搶進(jìn)度。針對(duì)某項(xiàng)目生產(chǎn)任務(wù)及外貿(mào)產(chǎn)品為第一要?jiǎng)?wù),通過(guò)合理組織生產(chǎn),利用現(xiàn)有設(shè)備資源,挖潛創(chuàng)新提高效率,有效保證了多項(xiàng)科研按既定節(jié)點(diǎn)進(jìn)度有序產(chǎn)出,為公司整體生產(chǎn)提供保障。

    熱表處理分廠生產(chǎn)一線

    在熱表處理分廠生產(chǎn)一線,同樣是員工們放棄休息拼生產(chǎn)的景象。技術(shù)人員積極優(yōu)化工藝,解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,提升生產(chǎn)效率;操作工人實(shí)行輪班作業(yè),在熱處理、表面處理等關(guān)鍵工序中嚴(yán)守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),確保每一個(gè)零件符合技術(shù)規(guī)范;后勤保障團(tuán)隊(duì)同步跟進(jìn),從物資供應(yīng)到設(shè)備維護(hù)全程無(wú)縫對(duì)接,為生產(chǎn)順暢運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)支撐。全體人員全力追趕工期,實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的有序推進(jìn)。

    為確保節(jié)后生產(chǎn)零延誤,“五一”假期質(zhì)量與檢驗(yàn)檢測(cè)部外檢組檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì)24小時(shí)待命。踐行物料“進(jìn)廠即檢,問(wèn)題不過(guò)夜”承諾,對(duì)公司某項(xiàng)目產(chǎn)品入廠后,第一時(shí)間進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)。對(duì)產(chǎn)品齊套性,外觀質(zhì)量進(jìn)行逐一查驗(yàn)。團(tuán)隊(duì)職工時(shí)刻以“零延遲響應(yīng)”的工作態(tài)度,積極配合生產(chǎn)進(jìn)度檢驗(yàn)需求,用實(shí)際行動(dòng)筑牢外購(gòu)件質(zhì)量防線,為公司生產(chǎn)攻堅(jiān)戰(zhàn)保駕護(hù)航。

    核驗(yàn)出入廠區(qū)物資

    “五一”假期,綜合管理部工作人員堅(jiān)守崗位,全力保障公司平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。清晨,保障中心的工作人員便開(kāi)始忙碌,精心烹制食物,守護(hù)好職工“舌尖上的安全”,假期累計(jì)為900余名職工提供飲食保障;警衛(wèi)人員以高度責(zé)任感和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)為生產(chǎn)筑牢安全防線,嚴(yán)格落實(shí)防入侵防突破工作要求,對(duì)外來(lái)車(chē)輛、人員實(shí)行“一人一車(chē)一核查”,對(duì)出入廠區(qū)的物資、物料仔細(xì)核驗(yàn),確保源頭可溯,通過(guò)高頻次巡查關(guān)鍵區(qū)域、強(qiáng)化夜間巡邏,及時(shí)消除隱患,用默默付出詮釋勞動(dòng)價(jià)值。

    為配合外部檢查,研發(fā)管理部(檔案中心)迅速行動(dòng),合理安排職工加班,全面梳理提供歸檔文件,確保工作高效有序開(kāi)展。加班職工對(duì)照檢查清單逐項(xiàng)核查,整理調(diào)閱檔案百余卷,補(bǔ)充完善材料幾十份,為后續(xù)工作開(kāi)展提供了翔實(shí)、準(zhǔn)確的資料支撐。

    精鍛公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

    在哈一機(jī)精鍛公司,為全力保障裝備承制的科研生產(chǎn)任務(wù)按期交付,確保后續(xù)工序生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)順利推進(jìn),該公司組織鍛造、機(jī)加各工序黨員、技能骨干員工在“五一”假期加班奮戰(zhàn)。生產(chǎn)制造部根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)緊急程度和工藝流程特點(diǎn),為鍛造車(chē)間和機(jī)加車(chē)間分層制定加班方案,編制了班組日作業(yè)計(jì)劃,下料工段連續(xù)加班,為鍛造、機(jī)加工序備足“糧草”,鍛造、機(jī)加車(chē)間圍繞承擔(dān)四種型號(hào)科研車(chē)的行走件、焊接件等重點(diǎn)項(xiàng)目集中攻堅(jiān),工藝技術(shù)骨干加班在完成工藝技術(shù)保障的同時(shí)完成了5噸/10噸模鍛錘公用連接座創(chuàng)新設(shè)計(jì)。“五一”假期,預(yù)計(jì)可完成整車(chē)、科研、備件等重點(diǎn)產(chǎn)品項(xiàng)目200余項(xiàng),零部件3000余件。

    記者:劉莉;攝影:劉莉;視頻:劉莉

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