□文/攝 王秀晶 張雪濛 本報記者 韓麗平
走進東北輕合金有限責任公司的生產現場，一幅由數字化勾勒的新畫卷躍然眼前：熔鑄廠內，機械臂精準而穩(wěn)定地抓取鑄錠，曾經需要3人操作的老生產線，如今僅需1人便能輕松管控；中厚板廠的智能倉儲區(qū)內，鑄錠自動完成出入庫作業(yè)，信息同步更新，實時可見；板帶廠區(qū)內，熱軋鋁卷的搬運與存儲無需人工介入，料位利用率顯著提升近三成……從高屋建瓴的頂層設計到生產一線的落地實施，從基礎能力的穩(wěn)固構建到創(chuàng)新領域的不斷突破，東輕以數字化為筆，精心描繪出一幅高端化、綠色化、智能化的嶄新發(fā)展藍圖。
機械手臂高速運轉。
從人工測量到毫米級精準
記者走進中厚板廠，這里看不到人來人往，也不見火星四濺，取而代之的是兩只“鋼鐵芭蕾”般的智能機械手臂上演毫米級精準配合：一只精準測量著鋁板的厚度、溫度與寬度，另一只同步完成長度測定與自動打標。隨即，在生產數據如神經脈沖般瞬間傳入操作執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）的同時，一項項具體任務如火如荼地展開。
“過去人工測量不僅效率低，還容易出現視覺誤差和安全風險?！敝泻癜鍙S廠長韓春元指著正在作業(yè)的機械臂說，這兩臺銀白色機械臂構成的生產線宛如精密鐘表，將測量工序的誤差控制在0.01毫米以內。
“人員減少三分之一，生產效率卻提升5%，產品表面質量顯著改善，成品率再創(chuàng)新高……”中厚板廠軋制工區(qū)作業(yè)長何子龍用數據佐證著變革的力量。
與此同時，在東輕數智化圓錠加工園區(qū)內，三臺機械臂正上演著“協(xié)奏曲”：第一臺機械臂鉗起600攝氏度的熾熱圓錠，如太極推手般將其送至鋸切區(qū)；第二臺完成精準切割后，第三臺立即將檢測合格的成品碼放整齊。這一過程只需一名操作員監(jiān)控數據。這條產線的改造歷程，堪稱一場“鳳凰涅槃”。
“這條產線由蘇聯援建，曾立下汗馬功勞。但隨著時代發(fā)展，下道工序的鏜床環(huán)節(jié)卻成了老大難?！比坭T廠設備保障組二級技師王驍?；貞浀?。面對人工操作效率低、勞動強度大的難題，東輕技術團隊決定自己動手改造。他們用1300多個日夜完成了170余項改造。從信息化打標機到多軸機械手，從老設備外殼再利用到核心系統(tǒng)重構，他們用150萬元的投資創(chuàng)造了年產能破萬噸的奇跡。如今，這條生產線生產效率飆升40%，產品成材率提升10%，人力成本每年降低600余萬元。
數智化車間。
產線煥新引領智能變革
“數字化的價值，最終在一條條生產線上落地生根，既解放了人力，更提升了效益。”東輕裝備部主任侯良友有感而發(fā)。
在熔鑄廠，曾經依賴人工搬運的鑄錠生產線如今已實現無人化操作，機械臂的引入不僅大幅提升作業(yè)效率，還有效降低安全隱患。板帶廠的變化同樣令人矚目。熱軋鋁卷下線打標、轉運曾是“苦差事”，還因料位不足需疊層存儲，易引發(fā)質量問題。數字化改造后，每班次減少1名操作人員，四班合計年減開支60萬元；現場料位增至149個，倉儲利用率提升27%，每年因擦滑、磕碰傷導致的質量損失減少約36萬元，高溫燙傷等安全風險也徹底消除。
在東輕數字化轉型版圖中，中厚板廠和熔鑄廠的變革只是冰山一角。AGV智能導引車穿梭在車間，MES系統(tǒng)與企業(yè)管理系統(tǒng)無縫對接，虛擬現實技術實時監(jiān)控生產……一個覆蓋全鏈條的“數字孿生”體系正在形成。
“我們不僅要讓數據說話，更要讓數據決策?！睎|輕黨委書記、董事長張榮旺表示，通過生產執(zhí)行系統(tǒng)、檢化驗系統(tǒng)、高級排產系統(tǒng)的深度集成，東輕實現了從訂單簽訂到產品入庫的全流程可視化。這種“上下聯動”的智能生態(tài)，正在重塑傳統(tǒng)鋁加工制造業(yè)的基因。
熱粗軋機旁，技術員梁福遠演示著最新的風險預警系統(tǒng)。“溫度超標、設備異常，系統(tǒng)都會自動報警，就像給生產線裝上了‘神經末梢’?！绷焊＿h說。
這樣的智能模塊，已滲透到東輕的每個生產環(huán)節(jié)。這座見證過新中國工業(yè)化進程的老廠，正在用數智化續(xù)寫發(fā)展篇章?！爸悄苤圃觳皇峭品^去，而是讓歷史積淀煥發(fā)新生。”張榮旺說。
工人操作機床。
強化頂層設計 夯實轉型底座
東輕的數字化征程歷經多年精耕細作，早在2008年便開啟數字化探索之路。進入“十四五”時期，東輕緊密圍繞中鋁集團的戰(zhàn)略部署，確立了“數智東輕”的建設目標，以“數字管理、數字經營、數字底座、數字制造”四大核心板塊為支撐，完成了全面而細致的頂層設計。據統(tǒng)計，“十四五”期間，東輕在數字化建設上的投入累計超過5100萬元，從初期的摸索實踐到如今的多點開花，每一步都堅實地推動著轉型藍圖的實現。
在此過程中，堅實的硬件支撐與高標準體系構建成為了不可或缺的關鍵要素。東輕逐年升級中心機房，配備了高性能的服務器集群，總存儲容量高達242TB，算力突破21.9TFlops，不僅大幅提升信息系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性，還有效筑牢了網絡安全防線。同時，一支經驗豐富的數字化運維團隊，在硬件部署、軟件調試等各個環(huán)節(jié)全程參與，為轉型之路提供了堅實的人才保障。
在堅實的底座之上，東輕將數字化的觸角延伸至生產經營的核心環(huán)節(jié)，讓數據成為驅動效率提升的新引擎。MES系統(tǒng)的全面建成，實現了合同管理、生產計劃、準發(fā)管理等全流程的在線化操作，生產實績實時可查；檢化驗系統(tǒng)與MES的深度聯動，讓質量檢驗業(yè)務實現了“一網通管”，從檢驗委托到合格證出具，全程無縫銜接。此外，能源管理平臺的全面覆蓋，為東輕的綠色生產提供了精準的數據支撐，用能情況、設備功耗、運行狀態(tài)一目了然。